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关于粉体配料系统的问与答

发布时间:2016-10-20      点击次数:909
问:什么原因造成了粉体配料系统的溢料和返灰?
答:1)粉体配料系统均化进风阀门开得过大;2)风嘴与喷嘴间隙过小;3)内外管间隙漏风。
在运行过程中,当粉体输送设备出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因,溢料与返灰都是一种故障表现,如此找到了原因处理起来就简单许多,本文义利小编就这3点原因具体来分析:
1、粉体配料系统均化进风阀门开得过大。
均化风室进气管阀门开得过大,此风经气室进入料封泵均化区,此处风进、出的量是平衡的,出去的风有两条路径,一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴,另一出路是向上,经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时,风嘴与喷嘴间隙调得小,均化风只好向上去,使充气箱上部流化区域的气体增多,产生向上的正压,物料外溢;当将均化进气支管风门关小,少进风时,料封泵向外溢料现象消失,同时适当开大给料间隙,增大料量,也增大向外排风量,减小泵内气体压力。
2、粉体配料系统风嘴与喷嘴间隙过小。
均化风来自罗茨风机的主风管道,经支管从料封泵底部进入料封泵,通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区,使物料流动均化,目的是使泵内物料流态化,具有流动性。当打开料封泵的进料开关后,输送风嘴与喷嘴间产生间隙,由于主风管变径产生负压,将物料吸入输送管内进行输送。但是在刚使用时,操作不熟练,气室进气阀门开得过大,而进料调节装置开关开得小或未打开,充气箱、流化区域的气体无法排出,在泵底部形成正压,风会沿料泵向上去,表现出法兰处呈正压向外溢料,水泥罐顶亦出现一定的正压。主要原因是均化用风过大所致,在正常使用过程中,要摸索调节装置的旋转角度,找到合适的位置,风门开得大小适中,既能使物料流化,又不至于压力过大,产生正压使物料外溢。
3、粉体配料系统内外管间隙漏风。
主风管伸缩部位是活塞式双层管道,内层管道能屈能伸,内外管在进风端有一定间隙,密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区,增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的,当关掉均化进风阀,不让气室有气体通过,结果仍有大量气体从检查孔进入,说明其间隙有漏风现象,加入润滑油或黄油进行密封,气体不再漏入。
对于设备出现故障找对原因正确处理,当然我们也需要定期检查做到对故障的预防 
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