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粉末物料采用粉体密闭输送,安全且环保

发布时间:2021-11-01      点击次数:320
   在制药行业中大量处理的是粉体物料,除了合成反应釜和粉碎机及混合干燥机投料,还有用于制做片剂、胶囊剂、丸剂、粉剂等多种剂型的粉料转移,而传统工艺中这些物料的输送与计量大多是人工完成的,一批物料往往是由人工装入容器料桶中,再人工封装后转入下一道工序,再进一步处理,用的最多的是转运料桶、勺子、地称以及料车等,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。
  有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而理想的输送方式应该尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
 
  粉体密闭输送系统采用压缩空气作为动力源实现对物料的输送,具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。
  在真空下形成一股气流,在这种气流作用下被输送的物料通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中处于真空状态,因此,即使发生物料的泄漏,也不会泄入到周围的环境中。
  真空输送可以解决的关键问题是:
  1、彻底消除材料的静电。
  2、自动化操作,无人值守,大大节省人力。
  3、从根本上解决生产中的粉尘污染问题。
  4、无需电能、机械能,仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统。

粉体密闭输送

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