快中速反应技术 反应器：原有的间歇或半连续鼓泡塔式反应器和釜式反应器因为气体和氢氧化钠液体在反应器中停留时间长、分布宽，反应浓度和温度梯度大，造成副产物碳酸钠多，收率低。

传质分离-精馏、吸收、气液固分离 精馏及吸收是化工生产中重要的单元操作之一。东庚公司吸收和结合了当今主要的精馏技术和经验，拥有具性价比的塔内件制造基地，在以下技术范围内，为客户提供性价比的系统解决方案。

薄膜蒸发技术 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的气相与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，汽相进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入压缩机作为加热介质，在精馏单元操作中，气相直接进入塔中进行精馏.

聚合物及耦合技术 基于静态混合和高效换热原理设计的新型反应器DSR用于连续性的聚合过程，如本体和溶液聚合。其特点是在提供非常大的换热和反应面积的同时，能精确控制传热及混合效率，以实现对温度和浓度的均匀控制，从而提高转化率和提高聚合物的质量，进一步满足不同的、严格和苛刻的要求。

快中速反应技术 反应器：原有的间歇或半连续鼓泡塔式反应器和釜式反应器因为气体和氢氧化钠液体在反应器中停留时间长、分布宽，反应浓度和温度梯度大，造成副产物碳酸钠多，收率低。通过改变工艺流程设计，将反应模型改为全湍流状态下的活塞流模型连续化工艺，使得温度、浓度达到混合均匀度，消除温度、浓度梯度影响，反应停留时间可控，同时停留时间分布窄。从而使产品收率从以前的75-80%提高到95-99%以上

传质分离-精馏、吸收、气液固分离 精馏及吸收是化工生产中重要的单元操作之一。东庚公司吸收和结合了当今主要的精馏技术和经验，拥有具性价比的塔内件制造基地，在以下技术范围内，为客户提供性价比的系统解决方案。 填料、塔盘、塔内件： 塔内件的设计是整个分离质量的关键，产品的制造和质量确保达到工艺设计指标。结合技术和经验，根据流体动力学模型进行优化后设计